一、水泥地面大面積起灰起砂有很多種原因：
水泥標號不夠，沙子太細含土太多，配料時水灰比過大，撒水養(yǎng)護不及時等等都有可能造成地面起沙。當?shù)孛嬉呀?jīng)起灰（砂）以后，不要急于讓裝修工人在上面批抹或做混凝土墊層，以覆蓋起砂層，那樣的話會使其上的做工出現(xiàn)空鼓，地板層會出現(xiàn)弓凸或從地板縫里向外曝灰塵，而是檢查一下，地面是否已有批刮層，對于有批刮層且已開裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素漿及施工中掉落地上的墻灰、膩子等，要清理鏟除，然后用地面起砂(起沙)處理劑對地面進行加固處理，待其固化后，再做其上的施工工作。
二、水泥地面大面積起灰起沙的解決辦法：
使用威爾固水泥地面起砂處理劑，該產(chǎn)品是一種高滲透性水性制劑。主要成分是有機和無機硅類化合物，以及少量結晶催化劑。施工時將本品直接噴涂于混凝土面層，滲透入混凝土內(nèi)部，激活水泥水化反應，在硅化物的作用下，混凝土中的自由狀態(tài)石灰粒子會形成具有如花崗巖般堅硬的結晶物，從而得到一個無塵、致密的整體，有效提高混凝土表面的強度、密度和耐磨性。延長混凝土地面使用壽命10年以上，同時不影響原有地面的使用。
水泥地面起沙處理劑的作用原理來自兩方面的化學反應：
一、水泥地面起沙處理劑中的有效成份與水泥地面或混凝土中的一些化學成份如氫氧化鈣等反應生成凝膠和高硬度的類似水泥石的物質(zhì)，凝膠可以堵塞毛孔，是地面變得密實；水泥石可以增強地面的硬度、強度和耐磨度。
二、威爾固水泥地面起沙處理劑的甲、乙組份之間也會發(fā)生類似“一”的反學反應，從而進一步增強水泥地面或混凝土地面的密實度和硬度。
威爾固水泥地面起沙處理劑的另一個重要特點：不改變原地面的顏色及外觀形態(tài)。威爾固水泥地面起沙處理劑因為完全靠滲透起作用，不象油漆、涂料那樣會在表面成膜，所以它不改變原地面的顏色及外觀形態(tài)。當然，它的這種特點也形成了一種缺陷：即對原地面的一些損傷，如裂紋、坑洼等沒有任何修復作用。在實際施工過程中，對于一些較為明顯的裂縫、坑洞，在施工前可用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。
總之，威爾固水泥地面起沙處理劑是一種更注重經(jīng)濟、耐用的地面硬化、防塵處理產(chǎn)品，它能很好的彌補現(xiàn)有地面如環(huán)氧樹脂地面、金剛砂耐磨地面的一些不足。
優(yōu)點：施工簡便、成本低、時間短、效果顯著。
三、使用范圍：
1）由于養(yǎng)護不充分或者混凝土中的水泥含量過低所引起的表面翻砂、起塵的地面。
2）疏松起塵的舊混凝土表面或磚石表面。
3）需要進行表面封閉以起到密封、防塵亮化的地面。
混凝土的發(fā)展歷史：
水泥混凝土材料是建筑施工中最常使用的材料，該種材料的發(fā)展歷史可以追溯到數(shù)千年前，當時遠古人類就用使用石灰和砂進行混合制作砂漿砌筑房屋。后來羅馬人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。
1824年，阿斯普丁（J.Aspdin）發(fā)明了波特蘭水泥，使混凝土膠結材料發(fā)生了質(zhì)的變化，大大提升了混凝土的強度，也使混凝土的使用范圍日益擴大。
其后幾十年，混凝土飛速發(fā)展。1850年法國人朗波特（Lambot）發(fā)明了鋼筋加混凝土，提升了混凝土抗拉和抗折強度。1928年法國人佛列西捏發(fā)明了預應力鋼筋混凝土施工工藝。1960年前后各種混凝土外加劑不斷出現(xiàn)，提升混凝土的各種性能。
混凝土起砂的原因：
水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當操作，經(jīng)常導致水泥地面出現(xiàn)起砂起塵，影響水泥地坪的使用功能，嚴重縮短地坪的使用壽命?，F(xiàn)將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結如下：
（我司推出了一款專為強化地坪，治理水泥地坪起砂起塵的產(chǎn)品：混凝土密封固化劑。）
（一）、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，這導致水泥地坪很容易起砂。
2、壓光時間不當。
（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全成形的凝膠，以及過多的水分，導致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
（2）過遲。如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
如果水泥砂漿施工24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，可能會出現(xiàn)空鼓，會對水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響。
（二）、原材料
1、水泥標號低。未使用要求的水泥標號，導成地面強度不達標。
2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子的粒度過細，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細，而同體積砂子的量增多，過高的砂子含量，會影響水泥和砂子的黏結力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。
三、如何預防混凝土起砂？
水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時的不當操作和后期養(yǎng)護不足，另一方面是原材料存在問題和配比不當。那知道了原因，要如何來預防水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵的問題了？
（一）、加強施工管理。
1、嚴格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應大于3.5cm，用于地面施工前要先鋪設一個墊層，并充分濕潤。施工中刷漿要均勻。
2、掌握好面層的壓光時間。保持水化反應的充足進行，又不讓水泥砂漿凝結硬化。
3、保養(yǎng)。水泥砂漿地坪壓光后，要進行養(yǎng)護。施工后24小時候不澆水，施工24小時后的7天養(yǎng)護期要天天澆水。
4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞，要合理安排施工流向，不出現(xiàn)上人過早或其他污染。
（二）、大面積起砂起塵
1、清理。大面積治理起砂起塵，首先要斬斧全切，深切5-8毫米；然后用鋼絲刷清理表面的浮砂，最后用清水沖洗。
2、修補。將水泥和啥攪拌在一起，對起砂起塵的部分進行鋪設，抹壓、收光。但如果嚴重起砂，常規(guī)來說就應該全部重做，重做的意思不僅僅是重新鋪設，還需要將原有地面進行清除。鋪設面層時，要注意首先鑿毛表面，然后再保持濕潤的情況下，刷一層素水泥漿（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂漿重新鋪設一層面層。鋪設完后注意保養(yǎng)。
五、一勞永逸的解決起砂起塵：混凝土密封固化劑。
什么是混凝土密封固化劑？
滲透到混凝土里面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復雜的化學反應，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物最終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。
如何發(fā)揮作用？
復雜的化學反應最終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。
施工工藝
1. 用300目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面
2.用“威爾固”混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時間4小時后，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時以上。
目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，時間掌握上應根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。
3.待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。
4.再用1000目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進行全面拋光。
5.使用專業(yè)洗地設備清洗地面
六、鋪設環(huán)氧樹脂地坪漆
環(huán)氧樹脂地坪漆是固化成膜類地坪漆.
倉庫、地下停車場、機械制造企業(yè)廠房等場所要求地面不能起砂塵，并能經(jīng)受各種車輛（如汽車、叉車、推車等）的碾軋，因此這些場所的地坪不僅要具備一般地坪保護系統(tǒng)平整、光滑的裝飾效果，還需具有較強的耐磨性和抗壓性。環(huán)氧樹脂地坪系統(tǒng)是采用環(huán)氧抗壓耐磨砂漿與環(huán)氧面漆結合而成的高耐磨抗壓地面，是專業(yè)解決重型機械制造企業(yè)廠房、工業(yè)及商業(yè)倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統(tǒng)。
施工工藝
底涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無溶劑型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 0.15-0.20Kg/m2
中涂砂漿 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 0.7kg/m2/mm
膩子層
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 0.2-0.30 kg/m2
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 0.25-0.30 kg/m2
耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
（二）、原材料控制。
1、水泥選擇。選擇水泥時，優(yōu)先選擇早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期結塊或受潮結塊的水泥。
2、砂子含量。拌合水泥時，要確保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。
四、治理地坪起砂起塵：常規(guī)方法治理起砂起塵
（一）、小面積起砂起塵
1、清理。對起砂起塵的區(qū)域，先將浮塵和浮漿清理干凈，用水沖洗。然后就著水用磨石進行打磨，打磨到露出堅硬的表面為止。
2、修補。先將打磨出來的浮塵清理，然后用水沖洗，達到地面充分濕潤，用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍，最后養(yǎng)護。
