廠房 水泥地面起砂 問題解決辦法

    水泥地面的特點(diǎn)是造價低，施工方便，易維護(hù)。然而 它的質(zhì)量問題也是較多的，如地面開裂、空鼓、起砂、起皮 等既影響使用，又不美觀。根據(jù)以上常見的現(xiàn)象，本文探究 其產(chǎn)生的原因及防治的措施。適用于任何室內(nèi)外需要 堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面， 使其防塵，耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，特別應(yīng)用于 舊水泥地坪起塵、輕度 起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起 砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服 務(wù)站、飛機(jī)庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

淺析水泥地面常見的施工問題和防治對策

1 概述

水泥砂漿地面是地面結(jié)構(gòu)中最普遍的結(jié)構(gòu)形式，它以其造價 低，施工方便，易維護(hù)的特點(diǎn)經(jīng)常被施工單位用于建筑地面 ， 然而它的質(zhì)量問題也是較多的，如地面開裂、空鼓、起砂、 起皮等，既影響使用，又不美觀。就以上問題探究其產(chǎn) 生的原因及防治的措施。

2 分析質(zhì)量通病成因

2．1地面開裂及空鼓成因

(1)墊層質(zhì)量差，回填土未夯實(shí)。地面完成后回填土沉陷， 使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實(shí)， 接搓不嚴(yán)，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產(chǎn)生 裂縫。

(2)原材料質(zhì)量差，這是造成地面開裂的主要原因之一， 水 泥安定性差，硬化過程中收縮量大；砂子粒度過細(xì)或含泥量 大，也會影響地面強(qiáng)度，也容易引起地面收縮開裂。

(3)配合比不合理，攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強(qiáng)度 , 又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致地面開裂。地面養(yǎng)護(hù)不 好。地面養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，對收縮裂縫影響極大，特 別是早期失水，收縮更嚴(yán)重。

(4)實(shí)踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮 減小。因此，一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù)，否則地面會因抗拉 強(qiáng)度低而嚴(yán)重開裂。

(5)墊層質(zhì)量差混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)， 容易使地面出現(xiàn)空鼓。地面面層施工前，墊層的施工控制不 到位。

(6)墊層不平整：表面的浮土，灰塵，雜物等都會直接影響 墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象。

(7)淋水養(yǎng)護(hù)不夠。水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時水泥 漿已風(fēng)干硬化，因而強(qiáng)度很低。不但無法粘結(jié)，反而會成為 隔離層面造成空鼓。

2．2地面起砂及起皮的成因

(1)原材料質(zhì)量差，使用標(biāo)號低或過期結(jié)塊的水泥。砂子粒 度過細(xì)或含泥量大，將影響砂漿的強(qiáng)度而引致起砂。

(2)砂漿水灰比過大，水灰比過大的砂漿強(qiáng)度會降低，還會 產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，完工后一經(jīng)走動就會起砂。

(3)壓光時間掌握得不當(dāng)，壓光過早，水泥水化熱作用剛開 始，水泥凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，既使壓平表 面也有水份，對表面砂漿的強(qiáng)度和耐磨性不利；壓光過遲， 水泥已經(jīng)終凝，表面的抹痕和毛細(xì)孔已無法消除，而且會擾 動硬結(jié)的表面而起砂。

(4)養(yǎng)護(hù)不正確，水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護(hù)或保 證潮濕覆蓋，水泥砂漿才能達(dá)到一定強(qiáng)度；如果養(yǎng)護(hù)過旱， 沒有在終凝后進(jìn)行，也會導(dǎo)致大面積脫皮或砂粒外露，造成 起砂現(xiàn)象。

(5)成品保護(hù)不好，地面沒有達(dá)到一定強(qiáng)度就頻繁上人走動 或在上面施工，地表面會遭到破壞面出現(xiàn)起砂。

(6)水泥地面受凍，在冬季施工時要保證室內(nèi)溫度，否則地 面早期受凍就會出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。

3 防治措施

3．1地面開裂防治措施

(1)水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥，水泥砂 漿的水灰比要合適；砂子應(yīng)采用中砂。

(2)基層要平整；大面積地面要分格；抹灰前要把基層清理 干凈并找平；回填土要認(rèn)真夯實(shí)；需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面要 鑿毛；壓光時不得撒純水泥，而應(yīng)撒1：1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓 光。

(3)混凝土墊層要保持足夠的強(qiáng)度，地面面層施工前要做好 清除表面的雜物和積水，并噴水濕潤。

3．2地面起砂及起皮的防治措施

(1)選用好的材料。水泥最好選用不低于 R42．5的普通硅酸 鹽水泥；中砂含泥量不大于3％，砂漿稠度不大于3era。壓 光時問要掌握恰當(dāng)。壓光時間視不同品種水泥，不同稠度和 施工時的溫度而定，在初凝后終凝前完成。

(2)要消除壓痕和毛細(xì)孔。同時應(yīng)加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù)，宜采用 濕木梢養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，早期不得受凍；上人時強(qiáng)度必 須達(dá)到5MPa 以上。

4 結(jié)束語

綜上所述，只要施工單位能高度重視水泥砂漿的質(zhì)量通病的 成因并能針對其采取有效的防治措施，及時處理，把好質(zhì)量 關(guān)。水泥砂漿地面的質(zhì)量通病是可以得到控制的