硬化劑耐磨地坪施工方案
一、 施工說明
由于施工硬化劑材料是在混凝土初凝期與土建施工者分前、后兩道工序互為銜接進(jìn)行的，優(yōu)良的地坪質(zhì)量完全取決于雙方面施工責(zé)任心、材料品質(zhì)和現(xiàn)場配合的一致性，因此在施工過程中，不僅應(yīng)注意雙方施工人員的緊密配合，還應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。同時，對于混凝土本身也應(yīng)按要求進(jìn)行配制和澆筑。具體的要求如下：
 

• 素混凝土要求
  1. 設(shè)計標(biāo)高整板澆筑

①在基土墊層、灰土墊層、砂石墊層、碎石墊層或其它墊層上直接澆筑。施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②強(qiáng)度等級：不小于C20，最好是C25以上的混凝土（fcu,k=25Mpa（N/mm2））；水泥含量至少為300kg/m3。水灰比不高于0.5。
③混凝土組成材料要求： 水泥宜采用標(biāo)號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥（旋窯水泥）。其質(zhì)量須符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)?；炷林械纳绊毑捎媚ゼ?xì)中砂或粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜選用1.5-3.2mm粒徑的碎石或卵石，最大粒徑不應(yīng)超過板厚的1/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。水為干凈的飲用水，絕不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他礦物質(zhì)含量過高影響混凝土的質(zhì)量）。水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

1. 設(shè)計標(biāo)高鋪設(shè)找平層澆筑

①在混凝土墊層上或預(yù)制鋼筋混凝土板上的鋪設(shè)。施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②強(qiáng)度等級：混凝土找平層強(qiáng)度應(yīng)不小于C25；
③混凝土找平層組成材料要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥，標(biāo)號不宜小于42.5號。砂采用粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜選用不大于10mm粒徑的細(xì)石；粉狀填充料應(yīng)采用磨細(xì)的石料或其它礦物質(zhì)粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥巖灰、粘土等材料作為粉狀填充料；
④混凝土找平層的澆筑厚度至少不小于40mm，最好達(dá)到50mm以上；
⑤混凝土找平層不得采用水泥砂漿作為找平材料（必須選用細(xì)石混凝土），否則不能施工硬化劑。

1. 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

混凝土除滿足以上要求之外，其組成材料中的砂和骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行JGJ52標(biāo)準(zhǔn)
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》、JGJ《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，混凝土的配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。混凝土質(zhì)量應(yīng)符合GB50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

1. 混凝土坍落度要求

①在施工現(xiàn)場用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的混凝土坍落度在溫度高于20℃時應(yīng)控制在70-80mm，溫度低于20℃時應(yīng)控制在50-60mm；
②采用商品混凝土在施工現(xiàn)場由人工進(jìn)行澆筑的坍落度要求同上；
③采用商品混凝土在施工現(xiàn)場進(jìn)行泵送澆筑的坍落度應(yīng)控制在120-140mm；
④混凝土坍落度允許的偏差范圍按上述要求應(yīng)在±10mm以內(nèi)；
⑤根據(jù)上述對坍落度的要求，混凝土拌合物應(yīng)采用塑性混凝土；
⑥遠(yuǎn)距離運(yùn)輸后的混凝土坍落度最好重新測定。

1. 混凝土中滲入外加劑的要求

①混凝土中的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-1997《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)；
②對于混凝土面層上構(gòu)筑硬化劑材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)適量摻入外加劑。對于配置鋼筋的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制氯化物和堿的含量。氣溫低于5℃時，如在室內(nèi)施工，只能適量摻入一定的防凍劑。具體要求應(yīng)符合JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》。商品混凝土最好不宜摻入混合外加劑；
③混凝土的含堿量應(yīng)在施工前測定，如果含堿量過高，硬化劑表面會出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，造成外觀上的色差。測驗方法：以現(xiàn)場澆筑的混凝土試做一塊樣板，收光養(yǎng)護(hù)完成后觀察表面是否存在白色堿痕。如果堿痕很重或產(chǎn)生結(jié)晶堿，將影響地坪的顏色，必須重新選擇混凝土。
 

• 混凝土澆筑工序要求

1、基層準(zhǔn)備
①地基處理：施工底層時地基粗石墊層采用碾壓機(jī)壓實；碎石墊層或其它墊層應(yīng)夯實。
②鋼筋綁扎：按地面設(shè)計要求綁扎設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋底下應(yīng)放置墊塊，并確保鋼筋網(wǎng)無起翹情況。
③模板設(shè)置：按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置地面分隔模板（以鋼模板為宜），分隔模板設(shè)置應(yīng)堅固和平直，并涂上隔離劑；模板按分倉板塊設(shè)置；
④基層處理：澆筑混凝土前，清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的所有雜物，并灑水濕潤，但表面不應(yīng)留有積水（基層吸收水分達(dá)飽和）。

1. 混凝土施工工序要求

①分倉澆筑：混凝土澆注應(yīng)按規(guī)定設(shè)置一致的縱向、橫向縮縫間距分區(qū)段進(jìn)行，注意分倉縫連接處和設(shè)備基礎(chǔ)邊的處理。分倉澆筑的面積應(yīng)根據(jù)計劃預(yù)先安排好施工人力、設(shè)備和材料，建議分倉間隔澆筑。同時，分倉位置的選擇應(yīng)考慮完工后施工縫的切割位置。
②振搗振實：一般采用平板振動器，當(dāng)混凝土層厚度超過150mm時，應(yīng)使用插入式振搗作業(yè)，應(yīng)注意邊角之部位一定要振實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位用木抹子進(jìn)行搓平；
③地面找平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致），多次反復(fù)輥壓，無法使用長輥?zhàn)鳂I(yè)的區(qū)域，可采用刮板作業(yè)，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。由于硬化劑材料與砼結(jié)合形成的厚度約3-4mm，無法以此來控制地面的平整度，而施工硬化劑的磨光機(jī)，靠自身的重量勻速鏝抹時，也無法影響地坪平整度的偏差，因此采用水平儀檢測確認(rèn)水平標(biāo)高和平整度是較為有效的辦法；
④刮除泌水：地面澆筑找平完成后，如混凝土表面出現(xiàn)泌水，應(yīng)使用橡膠管刮除多余泌水，但不可刮除漿料，否則將不能施工硬化劑。
⑤二次澆注：對于采取二次澆注進(jìn)行地面找平的，澆注前基層灰塵、雜物應(yīng)預(yù)先清理干凈，表面應(yīng)鑿毛，并灑水使基層濕潤。建議最好采用混凝土界面或水泥漿涂刷基面后再做找平層。找平層的細(xì)石混凝土中建議添加膨脹劑，目的是減少混凝土中的空氣含量。對于二次澆筑層，建議考慮配置鋼筋網(wǎng)，以直徑1mm、孔徑25×50mm為宜。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現(xiàn)象。
⑥施工照明：在夜間施工時，照明應(yīng)予以保障，為保證收光時無痕跡。
⑦室外施工：在室外施工時，應(yīng)注意天氣，若遇下雨，應(yīng)停止施工。
⑧如施工現(xiàn)場溫度低于0℃或一天24小時中有部分時間段低于0℃，則應(yīng)停止施工。
 

• 硬化劑施工工藝

    1、 前期準(zhǔn)備
①施工準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備必須到達(dá)施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量，預(yù)先堆放好材料。
②施工人員：由專業(yè)地坪施工人員作業(yè)。
③施工設(shè)備：由專業(yè)地坪抹光機(jī)作業(yè)。
 
2、 施工步驟
第一道工序，表面提漿：
①提漿工具為抹光機(jī)圓盤。提漿時需考慮溫度和天氣，遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固，此時應(yīng)掌握提漿的時間；如遇低溫，則應(yīng)注意初凝期的變化，有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期，實際上面層以下的部分已開始固化，而等到面層漿料初凝后再施工已晚，會造成脫層現(xiàn)象。
②提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。
③提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。
④當(dāng)提漿完成后，混凝土開始初凝，初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。當(dāng)人行走在上面留下足印為3mm左右深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。
第二道工序，材料撒布及圓盤搓抹：
以5 kg/m2的覆蓋率計算材料用量，先將材料的用人工撒布在混凝土表面上，當(dāng)材料吸收混凝土漿料的水分而均勻變暗后，開始用抹光機(jī)圓盤搓抹，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。
第三道工序，表面收光：
收光時采用機(jī)械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝抹的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應(yīng)穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。
第四道工序，地坪的養(yǎng)護(hù)：
硬化劑地坪的養(yǎng)護(hù)與混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在同等條件下進(jìn)行。因為硬化劑材料與混凝土經(jīng)搓抹結(jié)合形成的是一塊整體構(gòu)造層，養(yǎng)護(hù)的作用不僅要考慮面層材料，還應(yīng)考慮混凝土。所謂強(qiáng)度的增長也是在一定的溫度、濕度條件下，通過水泥的水化逐漸硬化粘結(jié)而形成的。
為滿足水泥水化的需要，當(dāng)硬化劑材料施工完成后4-5小時，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)劑，目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強(qiáng)度。在正常溫度范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，強(qiáng)度也越高；反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強(qiáng)度的增長也就遲緩。當(dāng)溫度低于0℃以后，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹，從而使強(qiáng)度降低。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應(yīng)低于5℃，最好是在15℃-25℃之間。
硬化劑耐磨地坪專業(yè)養(yǎng)護(hù)劑是經(jīng)過特別配方配制的養(yǎng)護(hù)液，當(dāng)硬化劑收光完后4-5小時，涂敷在地面上即可。它的原理是通過暫時封閉表面的毛細(xì)孔保持面層以下的水分過快蒸發(fā)而使混凝土與硬化劑的強(qiáng)度同步穩(wěn)定增長；它起作用的時間超過7天，由此基本達(dá)到了水泥制品的初期養(yǎng)護(hù)齡期，從而保證地面的強(qiáng)度及表面的硬度。成品厚度3mm左右。
養(yǎng)護(hù)注意事項：
①當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果發(fā)現(xiàn)白色堿痕，過三天后再用清水洗除；如果出現(xiàn)白色結(jié)晶堿，說明含堿情況嚴(yán)重，此時不可撒水清洗，應(yīng)用工具鏟除，一般當(dāng)混凝土收縮穩(wěn)定之后，堿痕會自然消除。
②養(yǎng)護(hù)劑的涂敷應(yīng)均勻，不可涂太厚太濃，否則會造成表面結(jié)皮。
五、 硬化劑施工注意事項 
①硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時準(zhǔn)備好足夠的人力、設(shè)備和材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)；
②在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質(zhì)量；
③彩色硬化劑地坪收光次數(shù)較之水泥本色要少兩遍。因為收光次數(shù)過多，會加深該區(qū)域的顏色，容易產(chǎn)生色差。一般水泥本色收光為5-6遍，彩色4-5遍。
④分倉邊緣的處理。在間隔分倉施工時，應(yīng)將分倉邊緣被抹光機(jī)濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。
⑤通常情況下，施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴(yán)重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護(hù)措施，保護(hù)方法可采用以下方法中的一種。

1. 混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣100mm寬的范圍內(nèi)干撒硬化劑，散布率為0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀將硬化劑抹入混凝土表面。
2. 混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣挖出10mm深的楔型槽口，并用硬化劑加入少量的水配成粘稠的砂漿補(bǔ)回壓實，確保與基層混凝土結(jié)合密實。