地面起砂的主觀原因分析
1、水灰比過大科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
2、施工工序不當(dāng)由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性能。
3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥混凝土地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥混凝土地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
4、水泥混凝土受凍水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強(qiáng)度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
5、原材料不合格原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強(qiáng)度等級過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。
6、施工環(huán)境不當(dāng)冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強(qiáng)度很低，而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進(jìn)行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度。
三.優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：整體非常美觀，顏色沒有限制，潔凈度好，很容易清潔，防油滲性最佳，可以耐一般的腐蝕性介質(zhì)；
缺點(diǎn)：成本較高，施工周期較長，地面比較嬌貴，相對容易損壞，需要特別注意維護(hù)，質(zhì)量好的環(huán)氧地坪一般使用5年左右就需要整體翻新。
四.注意事項(xiàng)：
如果是拋光一定要拋的顏色均勻，對于非拋光地面，材料滲透時間一定要足夠，有的公司說只涂刷一層就夠了，實(shí)際上是不可能的，材料一定要充分滲透到混凝土里面，才能從根本上解決地面起砂的問題，也有的公司說一公斤能做3到5個平方，這個也不太可能，大家可以想一想，一公斤，等于2瓶純凈水那么多，不要說浸泡兩個平米，就是連刷一層就不夠，假如用刷的方式，目前地面可能會有強(qiáng)度，但一定是用不久的，因?yàn)橹粡?qiáng)度了很薄的一層。
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